Disk kafası (karabiber tanesi kadar incedir), 128 km/sa (80 mph) hızla dönen bir diskin üzerinde, insan saçının kalınlığı kadar bir yükseklikte yer alır. Kafa-disk arabirimi, kalite güvencesinin önemli bir noktasıdır.
"Kalite, yalnızca diskin bozulup bozulmayacağıyla ilgili değildir. Bu, yalnızca bir başlangıçtır. Kalite, müşteri deneyiminin tamamıyla ilgilidir"
—Rich L. Segar, Güvenilirlik Mühendisliği Kıdemli Müdürü
Müşterilerimiz neye ihtiyaç duyar? Seagate'in zanaatkarları, sürekli bu sorunun yanıtlarını düşünmektedir.
İster disk kafasının plakaya ne kadar yakınlıkta duracağı ister veri noktasında gerçek zamanlı veri işleme sayesinde uyumluluğu sağlamakla ilgili olsun, kalite yenilikçiliğe eşlik etmelidir. Mühendisler, müşterilerin ihtiyaçlarını değerlendirir ve onları karşılayacak teknolojileri bulur. Ürünün fizibilitesine ilişkin temel soruyu yanıtlayarak parçalarımızın tasarımını tamamlıyorlar: Ürünün teknolojisi milyonlarca birim üretilebilecek kadar gelişmiş halde mi? Yanıt evetse ürün üretim aşamasına geçer.
Her yıl mühendislerimiz yüzlerce ürün fikrini gözden geçirir. Bunlardan yalnızca birkaçı üretim aşamasına geçer.
Fikirler üretim aşamasına geçmeden önce, üretim geliştirme için 5.000.000 saat harcanarak 20.000 disk test edilir.
Bir ürünün başarılı olacağı kabul edildikten sonra, tasarıma başlanabilir. Müşteri ve pazarlama gereksinimleri, Güvenilirlik ve Kalite Sertifikasyon sürecinin parçası olarak karşılanması gereken parametrelere dönüştürülür. Parçalar inşa edilirken, testler neyin başarılı olduğunu ve neyin geliştirilmesi gerektiğini ortaya koyar. Bunu, çok sayıda geliştirme ve yeniden geliştirme aşaması takip eder. 160’dan fazla kalite testi yapılır. Bunlar arasında, arızalar arası ortalama süreyi gösteren 6 haftalık güvenilirlik testleri ve sıcaklık, voltaj, korozyon, darbe ve titreşim, akustik vb. unsurları inceleyen kontroller yer alır.
Temiz odalar, laboratuvarlar ve diğer kontrollü ortamlarda tüketicilerimiz tarafından sağlanan ölçütlerle testlerle yapılır.
“Kalite, paketlemeyi de etkiler. Örneğin Asya’daki nemli bölgelere sevkiyat için nemin diske zarar veremeyeceği kadar sağlam paketlemeye ihtiyacımız vardır.”
— Chris M. Wilson, Baş Program Yöneticisi, Ürün Geliştirme Mühendisliği
Diskler, 75°C (167°F) sıcaklıklarda test edilir. Bu, rekor sıcaklığın 56°C (134°F) olduğu kavurucu Ölüm Vadisi’nden çok daha sıcaktır. Mühendisler, sıcaklığın ve nemin yüksek olduğu ortamları kullanarak korozyon, gaz tahliyesi ve kirlenmeyi inceler.
İklim değişikliği de kaliteyi etkiler. Malzeme Bilimi ve Kirlenme Mühendisliği Kıdemli Müdürü Steven Crochiere, “Bir bulut hizmeti sağlayıcısı, yeşil bir strateji benimseyerek soğutmaya daha az enerji harcayabilir. Sonuçta, disklerin daha yüksek sıcaklıklarda çalışması beklenir. Bu, tedarik zincirinin tamamında kalite gereksinimlerimizi değiştirir. Bunu karşılamak için sıcaklık gereksinimlerini, örneğin 85°C’den 100°C’ye çıkarmamız gerekebilir.” diyor.
Ölüm Vadisi'nden daha sıcak: Bu, yaygın bir ısı kontrolü sırasında ürünlerimize uyguladığımız sıcaklıktır. Her disk, Everest Dağından 3 kilometre (11.000 fit) daha yüksek irtifalarda varolabilmelidir.
Her disk, -300 metre (1.000 fit) ile 3 kilometre (10.000 fit) arasındaki rakımlarda sorunsuz şekilde çalışmalıdır.
Ürünün değerlendirme aşamasında, çözümlerimizin sistemlerinde iyi bir performans gösterdiğini onaylamaları için ürünleri müşterilerimize göndeririz.
Öne çıkan diğer bir ölçüm de yükseklik testidir. Bu testin tüm amacı ürünü basınca maruz bırakmaktır. Amaç, diskin 12.000 metre (40.000 fit) kadar yüksek bir ortamda çalışabileceğini onaylamaktır. Bu, Everest Dağı'ndan 3300 metre (11.000 fit) daha yüksektir.
Kalite güvencesi, nihayetinde müşterilerimizi her şeyin öncesine koymaktır.
Kalite güvencemiz hiçbir zaman sorgulanmaz. Müşterilerimizden gelen saha raporları çok önemlidir. Örneğin Seagate, akıllı fabrikalarda kalite kontrolleri yapılmasına imkan tanır ve bunlar için destek verir. Güvenilirlik Mühendisliği Kıdemli Müdürü Rich Segar, “Endüstri 4.0 ve özellikle de dördüncü dalga endüstriyel devrimin verilerle ilgili kısmı olan BT 4.0 bağlamında, amaç müşterilerinden tasarım, tedarik zinciri ve fabrikaya kadar yayılan gerçek zamanlı verilerden yararlanan otomatik fabrika bölümleri oluşturmaktır.” diyor.
Artık ağa bağlı, gerçek zamanlı BT 4.0 altyapısı için köprüler kuruyor ve yapay zeka ve makine öğrenimi ile fabrikada güvenilirliği artırıyoruz.
“Seagate analiz imkanlarına yatırım yaptı. Sonuç olarak, hem Seagate hem de müşteriler ağa bağlı, gerçek zamanlı BT 4.0 altyapısı için köprüler kurabiliyor ve fabrikada güvenilirliği optimize eden modeller kullanıyor.”
Müşterimiz ister akıllı bir fabrika, ister kamerasıyla seyahat eden yaratıcı bir profesyonel, ister hiper ölçekli bir veri merkezi olsun, Seagate güvenilirliğini en doğru şekilde yargılayabilecek kişilere, yani müşterilerine odaklanır.
